。城市交運管理人員和米其林制造工人都可以通過RFID
讀寫器讀取輪胎的胎壓等信息。RFID標簽與無線壓力傳感器結(jié)合用來測量輪胎內(nèi)的空氣壓力
，然后通過433MHz頻段傳輸數(shù)據(jù)
，該無線傳感
解決方案稱之為壓力監(jiān)控系統(tǒng)(TPMS)。目前
，該方案已經(jīng)正在Stagecoach倫敦的雙層巴士上得到應(yīng)用
，預(yù)計2012年底將有100輛巴士安裝
RFID裝置。
當(dāng)前
，米其林的工作人員采用Translogik的iProbe+手持設(shè)備
，獲取RFID標簽和壓力傳感器的數(shù)據(jù)。米其林每隔3個月檢查一次
，記錄
輪胎的壓力數(shù)據(jù)
。測試階段，米其林已經(jīng)生產(chǎn)50000個RFID智能輪胎
，測試階段為其60億小時的行駛時間
。
輪胎檢測采用iProbe+設(shè)備讀取50厘米范圍內(nèi)的RFID標簽和傳感數(shù)據(jù)。iProbe+設(shè)備在低頻125kHz頻率下發(fā)出聲表面波(SAW)讀取壓力數(shù)
據(jù)
。無源
傳感器的能量來源于RFID讀寫器在433MHz頻段發(fā)出的特定射頻信號
。根據(jù)傳感器信號的頻率，iProbe+計算輪胎的壓力
。采用
iProbe+的探針測量胎紋的深度
。最后，將測量的胎壓
、胎紋深度以及輪胎的唯一編碼通過藍牙連接發(fā)送到后臺數(shù)據(jù)庫
。解決方案中的RFID
標簽(包括天線和芯片)研發(fā)了7年之久，已經(jīng)申請了20項專利
。標簽長5厘米
，存儲容量為512字節(jié)。
安裝壓力監(jiān)控系統(tǒng)(TPMS)之前
，輪胎檢測過程比較復(fù)雜：檢測之前，拿掉輪胎的氣門蓋和附加壓力表;測量后，要人工記錄測量值和輪
胎的序列號
。關(guān)鍵是
，有的輪胎由于磨損，序列號不完整
，難以保證編碼的可靠性
。這整個過程下來，通常要花十五分鐘
。
2012年5月開始在倫敦Stagecoach的巴士上安裝RFID輪胎
，并預(yù)計到年底將安裝1200個，85%的倫敦巴士將安裝RFID輪胎
。
壓力監(jiān)控系統(tǒng)(TPMS)安裝以后
，輪胎的檢測時間少于五分鐘，效率提高了66.7%
。檢測數(shù)據(jù)通過手持讀取工具直接上傳到客戶或是輪胎
服務(wù)提供商的后臺數(shù)據(jù)庫
。米其林作為Stagecoach倫敦的唯一輪胎供應(yīng)商，負責(zé)檢測數(shù)據(jù)的管理
。
基于RFID技術(shù)的壓力監(jiān)控系統(tǒng)的安裝
，不僅提高了輪胎檢測的效率，而且降低了輪胎氣門帽
、密封套件的損耗率
。壓力監(jiān)控系統(tǒng)的有
效運行，增加了輪胎的使用壽命
，同時有助于改善油氣的消耗(有充分的信息證明問題輪胎可增加油氣的消耗)
。
